松脂加工常用的冷凝器有下列三種：

　　1、盤管冷凝器
　　又稱為蛇管冷凝器。它是由一根金屬管彎曲成螺旋形，然后固定裝于一容器內(nèi)。如果冷凝面積較大，可由兩根或三根管彎成彎曲直徑不同的螺旋形，然后并聯(lián)組裝在一容器內(nèi)。生產(chǎn)時，盤管都浸泡在容器的冷卻水中，松節(jié)油及水的混合蒸汽從上部進(jìn)入管內(nèi)，冷凝冷卻后由下部末端流出來，容器的下部通入冷卻水，從上部排出熱水。這種冷凝器由于制造簡單，容易檢修，管外水垢容易清洗，很多直接火法的松脂廠常用這種冷凝器，但由于換熱量小，大工廠不能適用。

　　2、列管冷凝器
　　常用的有二種形式，一為浮頭補償冷凝器，二為“U”形冷卻器。這兩種冷凝器一般都是用直徑20～25毫米的紫銅管用脹管法固定在花板上，外殼用普通鋼板制造。考慮到紫銅管的熱脹冷縮較鋼材大，因此采用浮頭式或“U”形管結(jié)構(gòu)，使列管能自由收縮，避免因金屬材料不同而脹裂。在過去，列管冷凝器是松香廠使用較普遍的一種冷凝設(shè)備。一般混合蒸汽在管內(nèi)冷凝，冷卻水在管間流動，由于管間的環(huán)隙面積大，冷卻水進(jìn)入管間后流速減慢，因此管外壁容易結(jié)垢，清洗困難，影響傳熱效果。

　　3、螺旋板式冷凝器
　　這種冷凝器是由兩張平行的不銹鋼薄板卷制成具有二個螺旋通道的螺旋體，再加上頂下蓋板及接管而構(gòu)成。生產(chǎn)時松節(jié)油和水的混合蒸汽從外層進(jìn)入，通過螺旋體的一個通道，而從中心層引出；冷卻水以中心進(jìn)入，通過螺旋體的另一通道，而從外層引出，因而熱流體與冷流體逆向流動，冷凝效果好。這種冷凝器的特點是體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱效率高。這種冷凝器通道小，冷卻水流速高，不易結(jié)垢，可長時間在較高的傳熱系數(shù)下運行。螺旋板式冷凝器有許多優(yōu)點，因此，大多數(shù)松香廠現(xiàn)在都采用這種冷凝器。