申士成1，2，周玉杰2，米杰1，張建安2*，戴玲妹3，劉德華3，CHOO Y M4，LOH S K4

（1. 太原理工大學 煤科學與技術教育部和山西省重點實驗室，山西 太原 030024；2. 清華大學 核能與新能源技術研究院，北京 100084；3. 清華大學 化學工程系，北京 100084；4. 馬來西亞 棕櫚油協(xié)會，吉隆坡 50720）

　　摘 要：探索了堿木質(zhì)素經(jīng)H2O2預處理，再經(jīng)磺化、胺化、烷基化合成驅(qū)油用表面活性劑的方法。首先考察了過氧化氫預處理條件對表面張力的影響。結(jié)果表明，當過氧化氫與堿木質(zhì)素質(zhì)量比為1：10，溫度 70 ℃，處理時間 30 min 效果較好，經(jīng)該條件預處理后合成的表面活性劑質(zhì)量分數(shù)為 0.9 % 時，表面張力降至 24 mN/m。進一步考察堿、表面活性劑質(zhì)量分數(shù)對孤島原油油/水界面張力的影響，并與同條件下未經(jīng)預處理合成的表面活性劑的油/水界面張力對比，結(jié)果表明，堿木質(zhì)素經(jīng)預處理合成的表面活性劑質(zhì)量分數(shù)為 0.4 % 時，與質(zhì)量分數(shù)為 0.4 % NaOH復配后可使最低油/水界面張力達 0.07 mN/m，較未經(jīng)氧化預處理組穩(wěn)定時間明顯延長。紅外光譜（FT-IR）分析表明了堿木質(zhì)素改性前后結(jié)構的變化。

　　關鍵詞：堿木質(zhì)素；氧化；表面張力；油/水界面張力

　　中圖分類號：TQ35 文獻標識碼：A 文章編號：0253-2417（2014）01-0057-05