間歇生產(chǎn)與連續(xù)法生產(chǎn)的特點(diǎn)及比較。

　　氫化松香的生產(chǎn)按生產(chǎn)方式可分為間歇生產(chǎn)和連續(xù)法生產(chǎn)兩種工藝，間歇生產(chǎn)是按傳統(tǒng)的投料、反應(yīng)、出料的順序進(jìn)行生產(chǎn)的工藝，其生產(chǎn)流程如下： 

　　從上述流程可以看出：間歇法生產(chǎn)需要每批次進(jìn)行催化劑加入和分離，每次反應(yīng)必須進(jìn)行多次的氮?dú)庵脫Q和氫氣置換，反應(yīng)完后，多余的氫氣只能排空，是一種很大的浪費(fèi)，而且氫氣卸壓比較危險(xiǎn)，因此，目前間歇生產(chǎn)只在實(shí)驗(yàn)室或中試規(guī)模中使用，尚無(wú)工業(yè)化生產(chǎn)的報(bào)導(dǎo)。

　　與間歇法生產(chǎn)工藝相對(duì)應(yīng)的是連續(xù)法生產(chǎn)工藝。將松香熔融之后泵入高壓反應(yīng)釜與氫氣進(jìn)行加氫反應(yīng)，反應(yīng)完成后經(jīng)過(guò)氣液分離，氫氣分離出來(lái)重復(fù)使用，液體再經(jīng)過(guò)過(guò)濾除去挾帶的少量催化劑，剩余的就是產(chǎn)品氫化松香。

　　其主要生產(chǎn)工藝流程如下：

　　間歇法生產(chǎn)與連續(xù)法生產(chǎn)相比，主要區(qū)別在于催化劑的使用方式不同，間歇法生產(chǎn)采用罐式反應(yīng)器，投入一定量的催化劑，采用攪拌方式與物料接觸，連續(xù)法生產(chǎn)采用管式反應(yīng)器，其內(nèi)裝填固定的催化劑，用高壓泵使松香物料通過(guò)催化劑固定床與氫氣反應(yīng)。連續(xù)法工藝一次性投資比較大，但生產(chǎn)成本相對(duì)較低，產(chǎn)品質(zhì)量也比較好。