近期，因國內純苯價格高漲，傳統苯氧化法順酐成本壓力不斷加大，盈利受到較大影響。相比之下，原本市場占比較小的正丁烷法順酐成本優(yōu)勢逐漸凸顯，正成為市場關注的焦點。業(yè)內人士稱，隨著今年在建正丁烷法順酐裝置的投產，正丁烷法順酐正進入快速發(fā)展期。

　　順酐是一種常用的重要有機化工原料，廣泛應用于生產不飽和聚酯樹脂、涂料等。按照原料路線不同，順酐生產主要分為苯氧化法和正丁烷氧化法。國外順酐生產裝置以正丁烷氧化法為主，國內順酐生產裝置則以苯氧化法為主。新世紀以來，我國順酐行業(yè)持續(xù)高速發(fā)展，2012年產量達到約80萬噸，比2000年增長了5倍。但是，國內純苯供應不足，長期依賴進口，價格一直高位運行，導致苯氧化法順酐價格居高不下。

　　近幾年，隨著相關技術實現國產化，特別是西氣東輸天然氣增多，民用液化氣作為燃料大幅下降，大部分向化工領域延伸加工，而正丁烷下游尚無開發(fā)，正丁烷氧化法順酐發(fā)展不斷加快。據悉，液化氣資源豐富的山東地區(qū)今年底將有4套正丁烷氧化法順酐裝置陸續(xù)投產，生產能力在30萬噸／年左右；到2014年底新增產能近40萬噸／年。而截至2010年，我國還只有蘭州石油、克拉瑪依、新疆吐哈石油3家企業(yè)采用正丁烷氧化法生產順酐。

　　正丁烷氧化法順酐發(fā)展加速的一個重要因素是成本優(yōu)勢明顯。據測算，正丁烷法順酐每噸消耗正丁烷1.1噸左右，不含稅原料成本在7500元（噸價，下同）。苯氧化法順酐每噸耗苯在1.2噸左右，按照當前加氫苯含稅價格9000元左右計，不含稅原料成本在9200元左右。兩種路線原料成本相差近1700元。根據有關化工設計院提供的的數據，苯氧化法順酐加工費用約1000元，正丁烷法順酐加工費用約1600元，再計入燃料消耗等費用，苯氧化法順酐總成本超過12000元，而正丁烷法順酐總成本在9400多元，兩者價差達到3000元，正丁烷法順酐成本優(yōu)勢十分明顯。

　　從兩種原料的后市走勢來看，目前全球范圍內液化氣供應充足，液化氣深加工從利用烯烴成分轉移到烷烴成分，下游副產品正是高純度正丁烷。因此，利用正丁烷建設配套順酐裝置具有很大的資源優(yōu)勢，正丁烷價格短時間內也不可能出現大幅上漲。

　　相比之下，純苯很大部分來自于煉油的乙烯裂解等裝置，當前國際乙烯裂解原料輕質化趨勢加重，純苯供應量勢必將減少，價格將繼續(xù)走高，加氫苯價格也會跟隨純苯不斷上行，原料苯的價格總體上將長期處于高位。因此，正丁烷法順酐和苯氧化法順酐也將長期保持大價差走勢。

　　正丁烷法順酐備受市場青睞的另一個重要原因是，該生產方法比苯氧化法更具有環(huán)保優(yōu)勢。苯是嚴重致癌物，屬嚴格控制排放的有害物質。而正丁烷的危害性較低，尾氣、洗滌水經處理后可噠標排放，正丁烷法順酐符合清潔生產的要求。

　　此外，正丁烷法順酐只是液化氣深加工產品鏈條之一，可與烷基化、丁二烯、甲乙酮、醋酸仲丁酯等形成產業(yè)鏈，液化氣中的各個組分也將得到更加充分的利用。其平衡和化解市場風險的能力，苯氧化法順酐難以比擬。

　　據了解，已建或在建的烷基化裝置大都集中的山東，其中齊發(fā)化工、科德化工都擁有烷基化裝置，待順酐裝置正常運行后，烷基化所生產的正丁烷將全部自用。而齊翔騰達化工前期投建的丁二烯裝置每天可副產500余噸清潔氣，為利用清潔氣中豐富的丁烷資源，該公司也新建了以正丁烷為原料的順酐裝置。山東壹諾化工有限公司則利用原有的10萬噸／年醋酸仲丁酯裝置剩余液化氣生產順酐。

　　天津市化工設計院高工暢志堅認為，由于原料價格因素，部分規(guī)模較小且無上下游的苯氧化法順酐企業(yè)很有可能會退出市場。未來3～5年，是正丁烷法順酐的快速發(fā)展期，苯氧化法順酐產量比重將逐步下降。這種趨勢同國外上世紀70年代后順酐行業(yè)的發(fā)展趨勢相似。