本報訊 (記者 丁揚 通訊員楊立鵬) 6月11日上午，國家橡膠與輪胎工程技術研究中心在怡維怡橡膠研究院舉行了橡膠新材料項目合作簽約儀式。通過與意大利公司進行技術合作，建立綠色橡膠高性能生產項目，納米補強劑生產過程中的尾氣可用于生產蒸汽和發(fā)電，尾氣中的二氧化碳可用于生產新型高分散性高性能納米填料。同時，橡膠新材料項目可以大幅降低生產總成本，還通過廢料、廢能的循環(huán)利用，實現降低碳和污水排放，可持續(xù)發(fā)展的同時實現產品利潤最大化。

　　據了解，國家橡膠與輪胎工程技術研究中心于2013年10月啟動了高性能橡膠新材料綠色循環(huán)經濟一體化項目，項目所運用的生產技術為世界首創(chuàng)，是一種全新的綠色環(huán)保型橡膠原材料和輪胎的加工制造模式。為了推進該項目的順利實施，2014年9月30日益凱新材料有限公司成立，專注于高性能橡膠新材料的研發(fā)和生產，開展新材料項目的產業(yè)化示范及推廣應用。新材料項目于2015年2月6日正式落戶青島董家口經濟區(qū)。

　　“橡膠行業(yè)一直是備受爭議的高污染行業(yè)，隨著社會發(fā)展和科技進步，打造綠色環(huán)保橡膠產業(yè)成為了行業(yè)發(fā)展的新需要。”在6月11日上午的三方簽約儀式上，益凱新材料有限公司的相關負責人介紹，“高性能納米補強劑和新型高分散性高性能納米填料作為輪胎制造的補強劑，是輪胎生產不可或缺的原料，其用量僅次于天然橡膠與合成橡膠。該項目可以將這兩種材料與合成橡膠經新法混煉后成為新型復合膠，供生產高性能輪胎使用。”

　　據介紹，引進橡膠新材料項目之后，橡膠生產過程中的尾氣通往新型清潔能源中心用于生產蒸汽和發(fā)電，而蒸汽用作為各工程的熱能循環(huán)利用;尾氣中的二氧化碳一部分代替硫酸用于生產新型高分散性高性能納米填料。