五洋印染有限公司在節(jié)約能源、減少環(huán)境污染等方面下功夫，通過蠟回收和堿循環(huán)，一年可降低成本1000余萬元。

    記者在蠟回收現(xiàn)場看到，投資20多萬元的汽浮機(jī)，通過雙層導(dǎo)熱管加熱使蠟與水分離，然后以冷卻方法使蠟形成固體。應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)，“五洋印染”的蠟染車間蠟回收量每天比過去增加2噸，節(jié)約成本超過2萬元，每米面料可降低成本0.55元。采用這種蠟回收方法，回收率高，達(dá)到了65%，汽浮機(jī)排出的水還可以循環(huán)使用，減少了污水的排放量。傳統(tǒng)的蠟回收方法用水量非常大，且水中含有大量的蠟，需要大量的過濾池，占地面積大，過濾時(shí)間需要24小時(shí)，勞動強(qiáng)度大，而回收率只有40%左右。

    此外，公司在堿水的回收利用方面也有自己獨(dú)到之處，他們先確定利用淡堿水的機(jī)臺，然后建造淡堿水儲存池，架設(shè)管道將淡堿水輸送到需用淡堿水的機(jī)臺，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用，既節(jié)約了成本，又減少了污水的排放。堿是印染加工的絲光過程所需的，“五洋印染”每月的用堿量在1300噸左右，絲光過程產(chǎn)生的大量堿水每天約200噸，濃度在40-50克/升之間，淡堿循環(huán)利用，每年就能減少支出400萬元。同時(shí)，一年減少6萬噸的污水的排放，避免了排污費(fèi)13萬元支出。因此，堿水的回收利用既節(jié)約資源，又保護(hù)環(huán)境。

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