1、水性油墨的組成及特點

    水性油墨是由水溶性樹脂、高級顏料、溶劑和助劑經復合加工研磨而成。水溶性樹脂在油墨中主要起連接料的作用，使顏料顆粒均勻分散，令油墨具有一定的流動性，產生與承印物材料的粘附力，使油墨在印刷后形成均勻的膜層。油墨中的色相主要取決于顏料，顏料是以微粒狀態(tài)均勻地分布在連接料中，顏料顆粒能夠對光線產生吸收、反射、折射和透射作用，因此能夠呈現一定顏色。一般要求顏料具有鮮艷的色澤、適當的著色力和遮蓋力，以及較高的分散度。此外，根據使用目的不同，還可以具有不同的耐抗性。溶劑的作用是溶解樹脂，使油墨具有一定的流動性，在印刷過程中能夠順利地實現轉移，并對油墨的粘度和干燥性能進行調整。水性油墨的溶劑主要是水及少量乙醇。常用助劑主要有：pH值穩(wěn)定劑、慢干劑、消泡劑、沖淡劑等。

    1)pH值穩(wěn)定劑

    pH值穩(wěn)定劑主要是用來調節(jié)和控制水基油墨的pH值，使其穩(wěn)定在8.0～9.5范圍之內，同時，它還可以調節(jié)水基油墨的黏度，并對油墨進行稀釋。一般來說，在印刷過程中每隔一定時間就應該加入適量的pH值穩(wěn)定劑，使水基油墨保持良好的印刷狀態(tài)。

    2)慢干劑

    慢干劑可以抑制和減緩水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版或者網紋輥上發(fā)生干燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發(fā)生率。但是應控制好慢干劑的用量，一般控制在總墨量的1%～2%之間，如果加入量過多，油墨干燥不徹底，印刷品就會產生粘臟或者異味。

    3)消泡劑

    消泡劑的作用是抑制和消除氣泡的產生。一般來說，當水基油墨的黏度過高、ｐＨ值過低，或者當印刷機運轉速度比較快時就容易產生氣泡，如果產生的氣泡量比較大，就會出現漏白、墨色不均勻，勢必會影響到印刷品的質量。一般加入量為總墨量的１％～２％。

    4)沖淡劑

    用于降低顏色的深度，用量不限，加入大量沖淡劑可能會導致水墨粘度略有上升，此時可同時加入少量稀釋劑進行調節(jié)。

    水性油墨的最大特點是減少了VOC（有機揮發(fā)物）向大氣的排放，從而防止了大氣污染，改善了印刷作業(yè)環(huán)境，大幅度降低了火災隱患。水性油墨還具有無毒、無腐蝕性、無刺激性氣味、安全性好、運輸方便等特點。其濃度高、用量少、粘度低、印刷適應性好；性能穩(wěn)定，附著牢度好，干燥快，干后耐水、耐堿、抗磨性能優(yōu)良；印品印跡飽滿、色彩鮮艷、光澤度高。

    水墨在我國的開發(fā)和應用起步都較晚，但發(fā)展很快，尤其是近幾年更是以成倍的速度迅猛發(fā)展。伴隨著水墨需求的增加，國產水墨的質量也得到提高。傳統水墨存在的干燥慢、光澤差、不耐水、印不實等缺點，現已得到了明顯的改善。在進口水墨價格普遍偏高的情況下，價廉物美的國產水墨已逐漸占領市場。