遼寧工程技術大學最近開展涂層磨損測試方法與環(huán)氧樹脂耐蝕磨性能的研究，通過添加不同填料并與固化劑反應制得了不同環(huán)氧樹脂試樣。試驗表明隨沖蝕速度增加沖蝕率顯著增大，加入納米蒙脫土填料的環(huán)氧膠粘涂料比普通復合材料具有良好的抗沖蝕磨損性能；同時環(huán)氧樹脂膠粘涂層的沖蝕率隨著沖蝕速度的增加而一直出現(xiàn)上升的趨勢，轉(zhuǎn)速越高沖蝕磨損得更為嚴重。由于環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的特性，在國民經(jīng)濟的各個領域中被廣泛應用，20世紀80年代興起的涂層技術，使環(huán)氧樹脂作為聚合物材料被引入該領域。一項實驗表示在大多數(shù)工況條件下，盡管粒子的運動速度并不大，但需要綜合考慮其他因素，如粒子的入射角度、粒子的粒度等。要在總體上避免產(chǎn)生最大的沖蝕磨損。

        環(huán)氧樹脂作為典型的熱固性樹脂，通過固化劑固化后具有堅韌、收縮率小、耐水、耐化學腐蝕等特性，加入適當填料后(如納米蒙脫土)制得的膠粘涂層具有較好的耐磨蝕性能，并且這種涂層可在室溫下涂敷于零件表面，形成以修復防磨或減摩為主要目的新型耐蝕涂層?？蒲腥藛T在試驗中以Q235鋼基體為材料，涂敷環(huán)氧樹脂膠粘涂層，涂層配方料1#：E-44為30份，PA為80份，粉煤灰為200份；2#E-51為70份，PA為80份，Nano-MMT為7份。試驗中采用插層復合法加入nano-MMT填料，經(jīng)80℃水浴加熱30～40min，然后再加入固化劑攪勻，制得插層納米復合材料。室溫下用刮片將膠涂敷在沖蝕磨損試樣(經(jīng)清潔，粗糙，活化表面)的表面，注意涂層的均勻度與厚度，室溫固化24小時加高溫固化(120℃)3小時。

        沖蝕磨損試驗過程則為：把沖蝕試樣(尺寸為：3mm×25mm×100mm)懸固于自制的罐式漿體沖蝕磨損試驗機上，可調(diào)整懸固試樣角度為30～90°，改變主軸轉(zhuǎn)速400～1560r/min，漿體組成SiO2粒子與自來水的質(zhì)量比1：3，沖蝕時間2h，進行泥漿型沖蝕磨損試驗。試驗主要是測量在不同攻角(入射角)和沖蝕速度的條件下，環(huán)氧樹脂膠粘涂層的沖蝕磨損率。由試驗結(jié)果曲線變化規(guī)律可知，盡管填料不同但沖蝕率隨攻角變化的整體趨勢是一致的。在低攻角條件下，沖蝕率隨攻角的增大而增大，在45°出現(xiàn)了最大值，說明此時沖蝕磨損得最嚴重。隨后沖蝕率又隨攻角的增大而減小在60°降為最低，說明此時沖蝕磨損的較輕。此后沖蝕率又呈現(xiàn)上升的趨勢。這是因為低攻角條件下，粒子離開涂層表面時尚殘留水平運動速度；攻角較大時粒子尚未離開涂層表面，但動能已耗盡而停止了水平運動。但是在高攻角條件下，沖蝕率的變化受沖蝕過程中的能量變化影響為主。

        入射粒子以一定速度沖向涂層表面時，碰撞過程中必定發(fā)生能量的交換，這與入射角度有著極大的關系。另外，大量粒子不斷沖擊涂層表面時，粒子的動能會有可能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮苁雇繉颖砻娉霈F(xiàn)局部升溫的現(xiàn)象。沖蝕速度對沖蝕率的影響也可得出結(jié)論。主軸旋轉(zhuǎn)帶動漿體運動，不斷沖向試樣的涂層表面，所以，主軸轉(zhuǎn)速可以看成漿體的運動速度，即沖蝕速度對沖蝕率的影響。試驗中選定45°攻角，其他試驗條件不變，改變主軸的轉(zhuǎn)速。沖蝕速度對沖蝕率的影響沖蝕率隨著沖蝕速度的增加而一直呈現(xiàn)上升的趨勢，2種填料時的膠粘涂層的總體變化趨勢仍然一致。只是在較低沖蝕速度時，沖蝕磨損的比較輕，表現(xiàn)為沖蝕率的增加是比較平緩的。但是隨著沖蝕速度的不斷增大，沖蝕磨損越來越嚴重，沖蝕率的變化曲線上升的速度加快。粒子對環(huán)氧樹脂膠粘涂層的沖蝕磨損是在漿體運動的過程中完成的，當沖蝕速度較低時，這種碰撞摩擦較輕。隨著沖蝕速度的增加，這種摩擦磨損就越來越嚴重，很可能在短時間內(nèi)出現(xiàn)工程事故。