環(huán)氧自流平發(fā)花的原因復雜，但往往同樣的配方，進口的環(huán)氧樹脂生產的材料沒有這類情況，而國產環(huán)氧易產生發(fā)花現象。

    現象一，產品出現局部發(fā)白，整體深淺顏色不一，表面有小氣泡。
這個現象主要是材料的消泡能力差，解決方法主要有，增加活性稀釋劑的比例；選擇黏度小固化時間長的固化劑（如漢高C31）；減少填料的比例；選用更強的消泡劑（如埃夫卡2722）

    現象二，出現六邊型的浮色發(fā)花

    這稱為伯納德窩和絲紋，在含顏料的體系，不同的顏料根據運動能力不同會滯留在不同的區(qū)域。在水平面上，這種浮色呈現六邊形的網紋，稱為伯納德窩。絲紋實際上是一樣的，只是發(fā)生于立面，表現為線型的花紋。這主要是國產環(huán)氧的分子量分布寬，對材料的表面張力干擾大。流平劑的能力比較弱，應選用更強的流平劑。（如BYK361）

    現象三，出現局部顏色不一，主要是顯現體系中的各種顏料單色

    分子量分布寬、雜質多國產環(huán)氧樹脂對體系的顏料分散系統(tǒng)干繞嚴重。比如使用DOW331時，一個配方中只使用BYK110對顏料進行研磨處理，但使用國產樹脂后，發(fā)現上述成熟配方經常出現分色現象。經過分析，對顏料研磨成色漿的過程重新設計，無機顏料使用5%的潤濕分散劑（如BYKP104S）和20%的低分子分散劑（BYK110），研磨用的樹脂也增加了活性稀釋劑的比例（降低黏度），有機顏料使用5%的潤濕分散劑和70%的高分子分散劑（EFKA4050）。立刻就解決了分色的問題

    現象四，灰色的材料容易發(fā)花

    顏料中碳黑是最輕的，而鈦白是比較重的，這個特性使得兩種顏料顆粒容易分層。而且碳黑的比表面積特大，需要更多的分散劑，以上的幾個特點決定碳黑應該使用高分子的潤濕分散劑。一般一分碳黑需要一分助劑，大約兩分環(huán)氧和兩份活性稀釋劑來配制色漿，一般研磨三遍以上。