1.在設(shè)備投入運(yùn)行前，應(yīng)首先檢查鍋底排水閥及放脂閥的關(guān)閉情況，并仔細(xì)檢查抽脂閥門的通路是否正確。

　　2.脂液送到過渡鍋靜置25分鐘后，進(jìn)行排水排污，排水排污時(shí)應(yīng)采用多次排放法。脂液進(jìn)入澄清鍋后，1號(hào)澄清鍋每隔15分鐘排水排污一次，2號(hào)澄清鍋每隔30分鐘排水排污一次，3號(hào)澄清鍋每隔4分鐘排水排污一次。脂液含水量控制在5‰以下，注意在排水排污過程中不得把凈脂液排出，但必須把中層脂液排盡。

　　3.細(xì)渣過濾器內(nèi)的篩網(wǎng)必須經(jīng)常清洗更換，以確保脂液的暢通無阻，在過濾過程中，脂液不能溢出過濾籃。

　　4.在進(jìn)行凈脂液輸送，啟動(dòng)脂液泵前，應(yīng)將泵的出口閥關(guān)閉，打開進(jìn)口閥。待泵起動(dòng)正常后，然后根據(jù)蒸餾生產(chǎn)的需要適當(dāng)調(diào)節(jié)泵出口閥的開啟度。

　　5.在停泵前，必須首先關(guān)閉進(jìn)脂閥，并打開油管閥門，用松節(jié)油把管道、脂液泵清洗干凈，然后再停泵。

　　6.在澄清過程中，應(yīng)密切注意各澄清鍋及貯脂鍋液位，三號(hào)澄清鍋及貯脂鍋液位不能高于上視鏡，并加強(qiáng)上下工序的聯(lián)系，既要防止脂液過滿，又要保持有足夠的脂液量，使生產(chǎn)均衡，保證脂液質(zhì)量及數(shù)量。

　　7.停產(chǎn)前，應(yīng)用熱水慢慢把澄清鍋中的脂液浮到貯脂鍋中，在浮脂液的過程中，應(yīng)加強(qiáng)3號(hào)澄清鍋及貯脂鍋的排水，防止脂液帶水進(jìn)入蒸餾塔，影響松香質(zhì)量。